一,सेल संरचना के मुद्दों (कोर मुद्दे)
1.असमान कोशिका संरचना (आकार मा अलग-अलग)
घटना: उ पाद का क्रॉस - खंड बड़े और छोटे कोशिकाओं का एक अलग मिश्रण दिखाता है, एक अनियमित वितरण के साथ, जो उत्पाद के हाथ महसूस और यांत्रिक गुण को प्रभावित करत है।
कारण:
1)अन्वेषण मिक्सिंग: ए / बी घटक (खास तौर पर फोमिंग एजेंट) पूरी तरह से मिश्रित नहीं रहे, जेकरे परिणामस्वरूप कुछ क्षेत्रन मा फोमिंग एजेंट के अत्यधिक उच्च एकाग्रता अउर बड़े बुलबुले के गठन का अत्यधिक उच्च एकाग्रता रही।
2)अनुचित हलचल गति अऊर समय: मोल्ड मा इंजेक्शन लगावै से पहिले, अगर यांत्रिक स्टिरिंग का भौतिक फोमिंग जइसे नाइट्रोजन, बहुत तेज या बहुत धीमी, या बहुत लम्बे या बहुत कम, सब असमान बुलबुला आकार का ले जाय के जरूरत है।
3) रबर यौगिक का चिपचिपा बेमेल: अगर रबर यौगिक का चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो रबर यौगिक म बुलबुले के आंदोलन और विलय का प्रतिरोध बड़ा है, और अलग-अलग आकार के बुलबुले बनना आसान है। अगर चिपचिपाहट बहुत कम होत है, तौ बुलबुला ऊपर तैरत हैं अउर बड़े बुलबुले मा विलय करत हैं।
4) वल्कनाइजेशन और झाग गति के बीच बेमेल: यह प्रमुख कारण है। अगर फोमिंग स्पीड वल्केनाइजेशन स्पीड से बहुत तेजी से है, तो बुलबुले म विलय और बढ़ने के लिए पर्याप्त समय होत है, जेकरे परिणामस्वरूप असमानता होत है। इसके उलट, अगर वल्कनाइजेशन बहुत तेजी से है, तो बुलबुले को बढ़ने से पहले तय कया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त झागने के कारण हो सकत है।
2. बंद - कोशिका दर या तो बहुत अधिक है या बहुत कम है
घटना: उच्च बंद- कोशिका दर: उत्पाद म अच्छा लचीलापन है लेकिन खराब स्थायी संपीड़न सेट है, अउर अपेक्षाकृत कठिन महसूस होत है। उच्च ओपनिंग दर: उत्पाद नरम और सांस लेने लायक है, लेकिन खराब लचीलापन है और संपीड़न और विकृति के लिए प्रवण है।
कारन:
1)रबर यौगिक सूत्र: सिलिकॉन का संरचनात्मक ताकत (मॉड्यूलस) खुद कुंजी है। हाई {{2}स्ट्रेंथ रबर यौगिक फिलिम दीवार गैस का बेहतर ढंग से समाहित कर सकत है अउर बंद कोशिका बना सकत है। कम - बरबाद रबर यौगिकों जब बुलबुले का विस्तार होत है, तब खुल जात है, जेकरे परिणामस्वरूप खुले छेद होत है।
2) फोमिंग एजेंट का प्रकार और खुराक: अलग-अलग रासायनिक फोमिंग एजेंट म रबर यौगिक म अलग-अलग अपघटन गैस दर और गैस के घुलनशीलता होती है, जो सीधे छिद्र दीवार के स्थिरता को प्रभावित करत है।
3) वल्कनाइजेशन गति: एक तेजी से वल्केनाइजेशन गति कोशिका संरचना को जल्दी स्थिर करै मा मदद करत है अउर अधिक बंद कोशिका बनावत है। धीमी वल्कनाइजेशन बुलबुले का तोड़ै अउर जुड़ै खातिर ज्यादा समय देत है, खुली छिद्र बनावत है।
एपर्चर या तो बहुत बड़ा है या बहुत छोटा है
घटना: कोशिकाओं का औसत आकार डिजाइन लक्ष्य से विचलित होत है।
कारन:
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2)उपचार एजेंट: न्यूक्लिंग एजेंट जो अपर्याप्त मात्रा म जोड़ा या जोड़ा जात है (जैसे जस्ता ऑक्साइड जैसे महीन कण) पर्याप्त बुलबुला न्यूक्लियटिंग पॉइंट प्रदान नहीं कर सकत हैं, जेकरे परिणामस्वरूप बुलबुले के थोड़ी संख्या होत है लेकिन बड़ी व्यक्तिगत बुलबुला होत है।
3)शरी नयं ण: मोल्ड दबाव और इंजे शन दबाव बुलबुले के नयूक्लिएशन और वृि को भा वत होता है। बहुत जल्दी दबाव जारी करै से बुलबुला तेजी से विस्तार होइ जाई।
2,मांसी गुणवत्ता के मुद्दे
1.रफ सतह, नारंगी छल, अउर बुलबुले
घटना: उत्पाद का रूप सुचारू नहीं है, नारंगी छल के समान बनावट के साथ, और यहां तक कि सतह दरार वाले बुलबुले भी देखी जा सकत है।
कारन:
1)अत्यधर उच्च ढाला तापमान: जब रबर यौगिक मोल्ड गुहा के सतह के संपर्क मा आवत है, तौ सतह के फोमिंग एजेंट एक पल मा हिंसक रूप से अपघटन करत है, अउर गैस अमानवीय सतह के माध्यम से टूट जात है, जेहिसे खुरदरा अउर बुलबुला होत है।
2) रबर यौगिक का मोल्ड मा आसंजन: रबर यौगिक विस्तार करै से पहिले, ई मोल्ड गुहा के सतह से अच्छी तरह से पालन करै मा विफल रहत है, अउर गैस के ऊपर सतह बुलबुला बनावै के लिए इंटरफेस मा जमा होत है।
3)माल्ड का सतह खत्म: अगर फफूंदी खुद पर्याप्त चिकनी नहीं है, तो यह सतह के समस्याओं को बढ़ाएगा।
2. सतह त्वचा या तो बहुत मोटी है या बहुत पतला है
घटना: जीवाश्म उत्पादन मा आमतौर पर घने त्वचा परत होत है। बहुत गाढ़ा चमड़ा अपने नरमता का प्रभावित करत है, जबकि बहुत पतला चमड़ा वहिके ताकत अउर रूप का प्रभावित करत है।
कारन:
1)फंद तापमान: मोल्ड तापमान त्वचा बनावै कै कुंजी है। उच्च ढाला तापमान से सतह रबर यौगिक तेजी से विल्ककनाइज हो जात है, जेहिसे झागदार होत है अउर पतली त्वचा बनत है। मोल्ड कय तापमान कम होत है, सतह कय वल्केनाइजेशन धीमा होत है, औ अंदर पैदा होय वाली गैस सतह कय परत उठा सकत है, जवन झरझरा मोटी त्वचा बनावत है।
2) रबर यौगिक का थर्मल चालकता: रबर यौगिक का खराब थर्मल चालकता अंदर और बाहर के बीच तापमान का बड़ा अंतर हो सकत है, त्वचा के परत के गठन को तेज कर सकत है।
3,आयामी और भौतिक प्रॉपर्टीज के संबंध म 3,
1.बड़े घनत्व विचलन
घटना: अस्थिर उत्पाद घनत्व, या एक ही उत्पाद के विभिन्न भाग म असमान घनत्व।
कारन:
1)अघूटा इंजेक्शन वॉल्यूम: ई सबसे सीधा कारण है। हर मोल्ड गुहा के लिए इंजेक्शन वॉल्यूम सटीक और सुसंगत होना चाहिए।
2)अत्यंत फोमिंग प्रक्रिया: ऊपर के सब ऊपर - संचारित कोशिका समस्या (अदृश्य, अलग-अलग आकार) घनत्व उतार-चढ़ाव का कारण बन जाएगा।
3)पर्याप्त वल्केनाइजेशन: अपर्याप्त वल्केनाइजेशन वाले उत्पाद म खराब समर्थन होत है अउर डिमोल्डिंग के बाद ज्यादा संपीड़ित कीन जा सकत है, जेकरे परिणामस्वरूप अधिक घनत्व माप मान होत है।
2. बड़ी सिकुड़न दर या विरूपण
घटना: डिमोल्डिंग के बाद उत्पाद गंभीरता से सिकुड़ जात है, या वार्पण अउर मोड़ होत है।
कारन:
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2) अपर्याप्त वल्केनाइजेशन: क्रॉसलिंकिंग घनत्व पर्याप्त अधिक नहीं है, बहुलक श्रृंखला खंड प्रभावी रूप से तय नहीं किया जा सकत है, अउर सिकुड़न दर बढ़ जात है।
3) असमान शीतलन: उ पाद को मोल्ड से बाहर ले जाने के बाद, य द व भ न भाग के शीतलन दर लगातार नह ह, तो आंतरिक तनाव उत्पन्न कया जाएगा, जिससे वरूपण का कारण बन जाएगा।
4)मोल्ड डजाइन: इजे टर पिन डजाइन असाधारण है, जिससे इजे शन प्रक्रिया के दौरान उत्पाद का विकृत हो जात है।
3. खराब लचीलापन और संपीड़न सेट
घटना: उत्पाद संपीड़न के बाद अपने मूल आकार म वापस नहीं आ सकत है, जेकरे परिणामस्वरूप स्थायी इंडेंटेशन नहीं होत है।
कारन:
1)सेल संरचना: एक अत्यधिक उच्च खुला - कोशिका अनुपात खराब स्थायी संपीड़न सेट का मुख्य कारण है।
2) vulcanizing का डिग्री: - वुल्कनीकरण के तहत गंभीरता से सिलिकॉन रबर आणविक नेटवर्क के अपर्याप्त ताकत का कारण बन सकत है, जेहिसे ई पर्याप्त लचीलापन प्रदान करै मा असमर्थ होइ सकत है।
3) रबर यौगिक के अंतर्निहित गुण: चयनित आधार सिलिकॉन कच्चा रबर म खराब लचीलापन होत है।