आम वल्केनाइजेशन प्रणालिन का मुख्य रूप से दुई प्रमुख श्रेणियन मा वर्गीकृत कीन जात है:पेरोक्साइड रेडिकल वल्केनाइजेशन सिस्टम अऊर प्लैटिनम एडिशन वल्केनाइजेशन सिस्टम. यहिके अलावा, कुछ अउर विशेष प्रणाली हैं। एक विशिष्ट प्रणाली का चयन सीधे झाग प्रक्रिया, उत्पाद प्रदर्शन अऊर लागत का प्रभावित करत है।
- पेरोक्साइड रेडिकल वल्केनाइजेशन सिस्टम
ई सबसे पारंपरिक अऊर व्यापक रूप से उपयोग कीन जाय वाली वल्केनाइजेशन प्रणाली है, जवन पेरोक्साइड के थर्मल अपघटन से उत्पन्न मुक्त कणन के माध्यम से सिलिकॉन रबर के क्रॉसलिंकिंग शुरू करत है।
पेरोक्साइड के सामान्य प्रकार:
(1)2,4-डाइक्लोरोबेंजोइल पेरोक्साइड (डीसीबी):
ई सफेद से हल्का पीला दाना, पाउडर या पेस्ट के रूप मा दिखाई देत है। वर्तमान मा, परिचालन सुरक्षा अऊर फैलाव बढ़ावै के लिए सिलिकॉन तेल या अन्य वाहक का उपयोग कइके अक्सर पेस्ट या फैलाव मा तैयार कीन जात है।
डीसीबीपी आम तौर पर 90 डिग्री से 120 डिग्री के तापमान सीमा के भीतर विघटित होत है, जेहिसे ई सबसे थर्मल रूप से स्थिर कार्बनिक पेरोक्साइड में से एक बन जात है। एकर तेजी से अपघटन मुक्त कण उत्पन्न करत है जवन बहुलक क्रॉस-लिंकिंग का तेज करत है, उत्पादन दक्षता का काफी बढ़ावत है अऊर तेजी से डिमोल्डिंग सक्षम करत है। हालांकि, ई प्रक्रिया अम्लीय उपोत्पाद जइसे कि हाइड्रोजन क्लोराइड गैस अऊर 2,4-डाइक्लोरोबेंजोइक एसिड पैदा करत है, जवन अंतिम उत्पाद के तापीय स्थिरता, विद्युत इन्सुलेशन अऊर संपीड़न स्थायी विरूपण गुणन से समझौता कइ सकत है।
बेंजोइल डाइक्लोराइड पेरोक्साइड एक ऐतिहासिक रूप से महत्वपूर्ण उच्च-गतिविधि कम-तापमान वल्केनाइजिंग एजेंट है। ई अलग-अलग तकनीकी विशेषता रखत है अऊर एक बार सिलिका जेल फोमिंग के लिए एक प्रमुख सामग्री रहा। हालांकि, पर्यावरण संरक्षण, सुरक्षा अऊर उत्पाद प्रदर्शन के बढ़त मांग के साथ, एकर स्थिति का अधिक उन्नत अऊर पर्यावरण के अनुकूल वल्केनाइजेशन प्रणालिन द्वारा चुनौती दीन गै है।
(2) 
2,5-डाइमिथाइल-2,5-बिस(टर्ट-ब्यूटाइलपेरोक्सीसाइक्लोहेक्सेन) ( डीबीपीएमएच ):
आम वस्तु रूप: एक पेस्ट या तरल (आमतौर पर रबर यौगिकन मा परिचालन सुरक्षा अऊर फैलाव का बढ़ावै के लिए वाहक के रूप मा सिलिकॉन तेल, सिलिका या कैल्शियम कार्बोनेट के साथ पतला) 40%-50% के शुद्धता के साथ सफेद से हल्का पीला तक होत है। ई शुद्ध रूप मा बहुत कम उपलब्ध है।
बिस (2,5-डाइमिथाइलफेनिल) सल्फाइड (डीसीबीपी) का अपघटन तापमान बिस (2,5-डाइमिथाइलफेनिल) सल्फाइड (डीसीबीपी) (~100 डिग्री) से काफी अधिक है। ई जरूरी है कि वल्केनाइजेशन/फोमिंग प्रक्रिया का उच्च तापमान (आमतौर पर 165 डिग्री से 180 डिग्री तक के मोल्ड तापमान के साथ) पर आयोजित कीन जाय।
डीबीपीएमएच के मुख्य अपघटन उत्पादन मा टर्ट-ब्यूटानॉल, एसीटोन, ईथेन अऊर नाइट्रोजन (फोमिंग एजेंट से) शामिल हैं।
ई अपघटन उत्पाद सब वाष्पशील छोट अणु हैं, अम्लीय पदार्थन से मुक्त अऊर गैर--संक्षारक हैं, जेहिसे मोल्ड अऊर उपकरणन का कौनो नुकसान नाहीं होत है। ई मोल्ड्स के सेवा जीवन का काफी बढ़ावत है अऊर रखरखाव लागत का कम करत है। यहिके अलावा, ओनके गंध बहुत हल्का होत है, जवन एक पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन वातावरण बनावत है जवन गंधहीनता का भी प्राप्त कइ सकत है।
दूसर बात, डीसीबीपी-वल्केनाइज्ड सिलिका जेल फोम बोर्ड का कौनो द्वितीयक वल्केनाइजेशन या केवल एक न्यूनतम अवधि के जरूरत नाहीं है, जेसे ऊर्जा खपत अऊर प्रसंस्करण समय दुनौ मा काफी कमी आवत है।
तीसरा, दोहरी 2,5 संरचना, एक द्विक्रियाशील पेरोक्साइड के रूप मा (जहाँ एक अणु अपघटन पर दुई सक्रिय मुक्त कण उत्पन्न कइ सकत है), एक समान अऊर घना C-C क्रॉस-लिंक्ड नेटवर्क के गठन का सक्षम बनावत है।
नतीजतन, ई उत्पाद का असाधारण तापीय स्थिरता, स्थायी संपीड़न विरूपण के लिए उच्च प्रतिरोध अऊर बेहतर भौतिक - यांत्रिक गुण प्रदान करत है। डीबीपीएमएच-वल्केनाइज्ड सिलिकॉन उत्पाद 180 डिग्री -200 डिग्री तक के तापमान पर दीर्घकालिक गर्मी के जोखिम का सामना कर सकत हैं, जे डीसीबीपी के साथ वल्केनाइज्ड उत्पादों से बेहतर प्रदर्शन करत हैं।
क्रॉसलिंकिंग नेटवर्क स्थिर है, अऊर लंबे समय तक संपीड़न के बाद स्प्रिंगबैक प्रदर्शन अच्छा है, अऊर तन्यता ताकत अऊर आंसू ताकत जइसन व्यापक गुण उत्कृष्ट हैं।
- प्लैटिनम जोड़ वल्केनाइजेशन सिस्टम
प्लैटिनम फोमिंग सिस्टम सिलिकॉन फोम के क्षेत्र मा सबसे उन्नत अऊर बेहतर वल्केनाइजेशन समाधान का प्रतिनिधित्व करत है। ई "फोमिंग एजेंट" नाहीं है बल्कि एक पूरा रासायनिक प्रणाली है जवन प्लैटिनम (Pt) परिसरन का उत्प्रेरक के रूप मा उपयोग करत है ताकि सिलेन जोड़ प्रतिक्रियाओं के माध्यम से क्रॉस-लिंकिंग प्राप्त कीन जा सके। यहि प्रक्रिया के दौरान, ई फोम वाली सामग्री का उत्पादन करै के लिए भौतिक फोमिंग एजेंटन के साथे तालमेल से काम करत है।
1. मूल सिद्धांत: जोड़ प्रतिक्रिया, कट्टरपंथी प्रतिक्रिया नाहीं
पेरोक्साइड (जैसे, डीबीपीएमएच) के रेडिकल क्लीवेज-रीक्रॉसलिंकिंग तंत्र के बिल्कुल विपरीत, प्लैटिनम-आधारित प्रणाली सटीक जोड़ प्रतिक्रियाओं पर निर्भर करत है। प्लैटिनम उत्प्रेरक के तहत, विनाइल समूह का दोहरा बंधन सिलेन बंधन मा मात्रात्मक जोड़ से गुजरत है, जेसे स्थिर कार्बन-कार्बन अऊर सिलिकॉन-कार्बन बंधन बनत हैं ताकि एक त्रि-आयामी नेटवर्क का निर्माण कीन जा सके।
प्लैटिनम फोम सिस्टम के चार मुख्य फायदा:
कौनो उप-उत्पाद नाहीं, अल्ट्रा-शुद्ध।एक अत्यंत कम वाष्पशील पदार्थ सामग्री के साथ, ई खाद्य संपर्क, चिकित्सा उपकरण, उच्च - अंत इलेक्ट्रॉनिक्स अऊर अन्य क्षेत्रन के लिए कठोर गंध अऊर लीचिंग आवश्यकताओं का पूरा तरह से पूरा करत है।
असाधारण तापीय स्थिरता अऊर स्थायित्व।लंबे समय तक दबाव या उच्च-तापमान परिस्थितियन मा, ई एक अत्यधिक उच्च विरूपण वसूली दर प्रदर्शित करत है, सील अखंडता अऊर विस्तारित अवधि मा कुशनिंग प्रदर्शन का बनाए रखत है।
प्रक्रिया सुरक्षा अऊर नियंत्रणीयता मा उत्कृष्टता।वल्केनाइजेशन प्रक्रिया अत्यधिक नियंत्रित है, जेहिमा सुरक्षा का उच्च दक्षता के साथ जोड़ा जात है।
छिद्र संरचना बारीक नियंत्रित कीन जा सकत है।तेजी से अऊर साफ क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया गैस का बेहतर ढंग से "लॉक" कइ सकत हैं, जेसे उच्च बंद-कोशिका दर अऊर एक समान छिद्र आकार के साथ एक छिद्र संरचना बनत है।
प्लैटिनम फोमिंग सिस्टम के चुनौती:
अत्यधिक उच्च लागत: प्लैटिनम उत्प्रेरक स्वाभाविक रूप से महंगा होत हैं, पेरोक्साइड से दर्जनों से सैकड़न गुना अधिक लागत होत हैं।
"विषाक्त पदार्थन" के प्रति अत्यधिक संवेदनशीलता: नाइट्रोजन, फास्फोरस, सल्फर, टिन, सीसा यौगिकन के साथ-साथ कुछ कार्बनिक अमीन अऊर क्लोराइड के कम मात्रा प्लैटिनम उत्प्रेरकन का स्थायी रूप से "जहर" दे सकत है, जेसे उ निष्क्रिय होइ जात हैं अऊर अधूरा सल्फाइडेशन होइ सकत हैं। ई कच्चे माल, उत्पादन वातावरण अऊर परिचालन उपकरणन के शुद्धता पर कठोर आवश्यकताओं का थोपत है।
भंडारण अऊर प्रसंस्करण आवश्यकता कठोर हैं: ई आम तौर पर दुई-घटक सूत्रीकरण (ए/बी घटक) के रूप मा आपूर्ति कीन जात है, जेहिमा प्रशीतित भंडारण के आवश्यकता होत है, अऊर मिश्रण के बाद निर्दिष्ट समय के भीतर उपयोग कीन जाय का चाही।
- अन्य वल्केनाइजेशन प्रणाली:
पराबैंगनी वल्केनाइजेशन प्रणाली:सिलिकॉन रबर मा फोटोइनिशिएटर जोड़ा जात है, अऊर पराबैंगनी प्रकाश विकिरण के माध्यम से तेजी से इलाज प्राप्त कीन जात है। फायदा: ई कमरा के तापमान पर तुरंत वल्केनाइज कीन जा सकत है, जवन ऊर्जा-बचत अऊर अत्यधिक कुशल है। सीमा: पराबैंगनी प्रकाश मा सीमित भेदक शक्ति होत है अऊर ई केवल अत्यधिक पतली पारदर्शी या अर्ध-पारदर्शी झागदार कोटिंग्स या शीट के लिए उपयुक्त होत है। मोटे झाग वाले बोर्डन के लिए, पूरे मा एक समान वल्केनाइजेशन प्राप्त करब मुश्किल है।
गर्म वल्केनाइज्ड ठोस सिलिकॉन रबर: ई मिश्रित सिलिकॉन रबर के समान पेरोक्साइड प्रणाली का उपयोग करत है, अऊर आंतरिक मिश्रण अऊर खुला मिश्रण के बाद ढाला अऊर झाग बनावा जात है। ई प्रक्रिया अपेक्षाकृत पारंपरिक है अऊर एक निश्चित मोटाई के ढाला झाग वाले उत्पादन का बनावै के लिए उपयुक्त है।