一,सेल संरचना के मुद्दे
1.अनुभै सेल संरचना (आकार मा असंगत, co - बुलबुला)
उत्पाद कय कटौती सतह मा स्पष्ट बड़ी कोशिका क्षेत्रन औ घनी छोट कोशिका क्षेत्रन कय देखावा जात है, असमान वितरण कय साथ, जवन हाथ कय महसूस औ संपीड़न कय रिबाउंड कय प्रभावित करत है।
यहिके कारण कई कारणन से रहा:
1)अन्वेषण मिक्सिंग: ई सबसे मौलिक कारण है। फोमिंग एजेंट और व्ल्कनाइजिंग एजेंट रबर यौगिक म समान रूप से फैलाए गए, जेकरे परिणामस्वरूप कुछ क्षेत्रन मा फोमिंग एजेंट के अत्यधिक उच्च एकाग्रता अउर बड़े बुलबुले के गठन का अत्यधिक उच्च एकाग्रता मिली।
2)रबर यौगिक का अनुचित प्लास्टिसिटी: रबर यौगिक बहुत कठिन है (कम प्लास्टिसिटी के साथ), और बुलबुला वृद्धि और विस्तार के प्रतिरोध बड़ी है, जेहिसे अलग-अलग आकार के कोशिका बनावै मा आसानी होत है। अगर रबर यौगिक बहुत नरम है, तो बुलबुला दीवारन के ताकत अपर्याप्त होइ अउर उ विलय के लिए प्रवण है।
3) vulcanizing और धुंधला गति के बीच बेमेल: जब फोमिंग स्पीड वल्कनाइजेशन स्पीड से अधिक होत है, तो बुलबुले के पास बढ़ने और विलय के लिए पर्याप्त समय होत है, जेकरे परिणामस्वरूप असमानता होत है। जब वल्केनाइजेशन स्पीड फोमिंग गति से अधिक होत है, तो रबर यौगिक समय से पहिले सेट होत है, अउर बुलबुला पूरी तरह से बढ़ सकत है, जेकरे परिणामस्वरूप अपर्याप्त फोमिंग अउर उच्च घनत्व होत है।
अनुचित लोडिंग विधि: रबर यौगिक को मोल्ड गुहा म एक अनुचित स्थिति म रखा जात है, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह के दौरान एक अत्यधिक लंबी प्रवाह पथ और गैस संचय होत है।
2. अपर्याप्त या अत्यधिक जीवाश्म दर (नियंत्रण से बाहर घनत्व)
घटना: उत्पाद घनत्व डिजाइन मान से विचलित करत है, या तो बहुत भारी या बहुत हल्का अउर बहुत नरम, अउर ताकत मानक का पूरा नहीं करत है।
यहिके कारण कई कारणन से रहा:
1)फोमिंग एजेंट का गलत खुराक: गलत वजन या फोमिंग एजेंट खुद ही अप्रभावी हो गया है।
2)अमृत प्रक्रिया पैरामीटर: तापमान: मोल्ड तापमान बहुत कम है, और फोमिंग एजेंट का अपघटन अपर्याप्त है; अगर मोल्ड तापमान बहुत अधिक है, तो फोमिंग एजेंट एक पल मा हिंसक रूप से विघटित होइ, जेहिसे गैस निकल सकत है या रबर यौगिक के माध्यम से टूट सकत है।
3) दबाव: फॉर्मिंग दबाव बहुत अधिक है, जो बुलबुले के विकास को रोकता है।
4)समय: पूरी तरह से सेट होए से पहिले रबर यौगिक का अपर्याप्त वल्केनाइजेशन टाइम अऊर डिमोल्डिंग से बुलबुला फट या उत्पाद सिकुड़न का कारण बन सकत है। एक्सपायरी रबर यौगिक भंडारण: भंडारण के दौरान फोमिंग एजेंट या वल्कनाइजिंग एजेंट का गतिविधि कम हो जात है।
3. खुले छेद का अनुपात बंद छेद का अनुपात असंतुलन है
घटना:
1)अंतरिक्षण बंद कोशिका: उत्पाद म अच्छा रिबाउंड होत है लेकिन अपेक्षाकृत कठिन महसूस होत है, अउर एक बड़ा स्थायी संपीड़न सेट है।
2)बहुत छेद: उत्पाद बहुत नरम है लेकिन खराब लचीलापन होत है, अउर संपीड़न अउर विरूपण के लिए प्रवण है, जइसे कि एक स्पंज।
यहिके कारण कई कारणन से रहा:
रबर यौगिक ताकत: रबर यौगिक का सामंजस्य खुद (जेल ताकत) कुंजी है। उच्च ताकत, बुलबुला दीवार का टूटना आसान नहीं है, अउर बंद कोशिका बनावै मा आसान है। कम ताकत और खुले छेद बनावै कै प्रवण।
फोमिंग और वल्केनाइजेशन संतुलन: ऊपर के रूप म, वल्केनाइजेशन गति फोमिंग गति से थोड़ा तेजी से होत है, जो बुलबुला दीवार को स्थिर करै मा मदद करत है अउर बंद कोशिका बनावत है।