250 डिग्री पर सिलिकॉन रबर कय महत्वाकांक्षा कय "सामान्य" अभिव्यक्ति नाहीं है, बल्कि विशिष्ट परिस्थितियन मा यहिके उम्र बढ़े तंत्र कय परिणाम है।
आम तौर पर, सिलिकॉन रबर अपने गर्मी प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है, लंबा -दर्शक सेवा तापमान आमतौर पर -60 डिग्री से 200-230 डिग्री तक कय है। जब तापमान 250 डिग्री या अधिक के ऊपरी सीमा तक बढ़ जात है, तो कई प्रमुख उम्र बढ़ने वाली प्रक्रिया तेज होगी, जेहिसे अंततः महत्वाकांक्षी होइ। महत्वाकांक्षी का मौलिक कारण सिलिकॉन रबर बहुलक के मुख्य श्रृंखला अउर साइड समूह के अपरिवर्तनीय रासायनिक अपघटन मा निहित है। निम्नलिखित कई मूल तंत्र हैं जो महत्वाकांक्षी
1. साइड समूह ऑक्सीकरण (मुख्य तंत्र) प्रक्रिया: सबसे आम प्रकार का सिलिकॉन रबर मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर है। उच्च तापमान पर, हवा म ऑक्सीजन बहुलक के साइड चेन पर मिथाइल समूह ({2}} CHCH) पर हमला करेगा। रासायनिक प्रतिक्रिया: मिथाइल समूह ऑक्सीडाइज होत है, पहिले एक हाइड्रोक्सिल समूह ({4}}OH) बनावत है, जवन तब पार होइ सकत है -}लिंक या अन्य ऑक्साइड पैदा होइ सकत है। ई प्रक्रिया आणविक श्रृंखला के बीच अतिरिक्त क्रॉसलिंकिंग पॉइंट (ऑक्सीडेटिव क्रॉसलिंकिंग) बनावत है।
परिणाम: जैसे-जैसे अतिरिक्त क्रॉसलिंकिंग पॉइंट्स के संख्या बढ़त रहत है, बहुलक नेटवर्क अत्यधिक घना अउर तंग होइ जात है। सामग्री आपन लोच खो देत है, कठोर होइ जात है, अउर अंततः जब छोट-छोट तनाव के अधीन होत है तौ भंगुर फ्रैक्चर से गुजरत है। आप मछली पकड़ने जाल के कल्पना कर सकत हैं। जब ओकर नोड्स बहुत ज्यादा होत है औ बहुत घना होत है, तौ ई ओकर लचीलापन खो देत है औ खींचत समय आसानी से टूट जात है।
2.मुख्य श्रृंखला डिपॉलिमराइजेशन (" अविभाजित "प्रतिक्रिया) प्रक्रिया: पर्याप्त उच्च तापमान पर, सिलॉक्सन मुख्य श्रृंखला ({1}} Si-O-) खुद टूट सकत है। रासायनिक प्रतिक्रिया: मुख्य श्रृंखला टूट जात है, चक्रीय ओलिगोमर्स (जैसे डी 3, डी 4, आदि) अउर अन्य छोट अणु पैदा करत है।
परिणाम: बहुलक श्रृंखला के लंबाई कम होइ जात है अउर आणविक भार कम होइ जात है। यहिसे सीधे सामग्री के यांत्रिक ताकत मा कमी आवत है। जब चेन बहुत छोट होइ जात है, तौ सामग्री तनाव का प्रभावी ढंग से सहन नाहीं कइ सकत है अउर भंगुर भी होइ जाई। ई प्रक्रिया ऑक्सीजन के उपस्थिति अउर अनुपस्थिति दुइनौ मा होइ सकत है, लेकिन ई अत्यधिक उच्च तापमान मा विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
3. अस्थिर पदार्थ और प्लास्टाइज़र का नुकसान प्रक्रिया: सिलिकॉन रबर के उत्पादन के दौरान, कुछ कम - आणविक {{2} वजन के सिलॉक्सन रह सकत हैं, या कुछ योजक जोड़ा जा सकत है, जेहिसे प्रक्रियात्मकता मा सुधार कीन जा सके। लंबा -दर्शक उच्च तापमान के तहत, ये कम - आणविक - वजन वाले पदार्थ धीरे-धीरे अस्थिर या माइग्रेट करिहैं।
परिणाम: एक हद तक, ई पदार्थ आंतरिक लुब्रिकेशन अउर प्लास्टिसाइजेशन मा भूमिका निभात हैं। इनके नुकसान से सामग्री कठोर, सिकुड़ जाय अउर भंगुर बनै का परी।
4.परमाल साइकिल अऊर तनाव थकान
प्रक्रिया: अगर आवेदन परिदृश्य मा बार-बार ठंडा अउर गर्म चक्र होत है, तौ सिलिकॉन रबर लगातार विस्तार अउर अनुबंधित होइ।
परिणाम: ई आवधिक तनाव सामग्री के भीतर माइक्रोक्रैक का कारण बन सकत है। उच्च तापमान के उत्प्रेरक के तहत, ये माइक्रोक्रैक अपने विस्तार और कनेक्शन को तेज कर देंगे, अंततः सामग्री का मैक्रोस्कोपिक भंगुर दरार पैदा करेगा।