आई. सतह के मुद्दा
1. रफ, अछूता और कमजोर सतह: पाइप के सतह से चमक खो देती है कि सिलिकॉन होना चाहिए, और दानेदार महसूस करत है या जब छूवा जात है तो एक नारंगी छील - जैसा कि बनावट होत है।
कारण:
रबर यौगिक मिक्सिंग मुद्दा: रबर यौगिक म समान रूप से मिश्रित नहीं है, कच्चे रबर कण या गांठ के साथ। रबर यौगिक म खुद खराब फैला हुआ है।
कच्चा सामग्री का मुद्दा: मशीन से रिसाइकिल सामग्री या रबर यौगिकन के अलग-अलग बैच के मिश्रण का उपयोग कीन गा रहा, जेकरे परिणामस्वरूप खराब संगतता होत रही।
अनुचित प्रक्रिया पैरामीटर:
1)बहुत कम एक्सट्रूजन का तापमान: रबर यौगिक का खराब प्लास्टिकीकरण, खराब तरलता, अउर मरब मा सुचारू रूप से बाहर निकालै मा असमर्थता। मरत सिर या मरने का तापमान बहुत कम है: रबर यौगिक का सतह तुरंत नीचे ठंडा हो जात है जब यह मर से बाहर निकलता है, जो एक खुरदरा सतह बनावत है।
2)अनुभव पेंच गति: रबर यौगिक थोड़े समय के लिए बैरल म रहत है, जेकरे परिणामस्वरूप प्लास्टिसाइजेशन अपर्याप्त है। साथ ह, कतरनी से उत्पन्न अत्यधिक गर्मी रबर यौगिक का कारण हो सकत है कि कुछ रबर यौगिक को समय से पहले (स्कॉर्क) को निष्क्रियता (स्कॉर्च) को वल्कनाइज कर सकत है।
3) मोल्ड मुद्दे: मरने के अंदर अशुद्धि, गंदगी या नुकसान सीधे पाइप के सतह पर परिलक्षित होगी।
2. बुलबुला अउर पिनहोल
1.पेटल दीवार के अंदर या सतह पर टाइनी बुलबुले या छेद दिखाई देत हैं।
कारन:
कच्चे माल मा नमी: सिलिकॉन कच्चा माल अउर योजक (जैसे रंग मास्टरबैच) का गलत तरीका से संग्रहीत कीन जात रहा अउर हवा से नमी का अवशोषित कीन जात रहा। उच्च - तापमान के बाहर निकलने के दौरान, पानी वाष्पीकरण किया गया, बुलबुले बना रहा है। मिक्सिंग प्रक्रिया के दौरान पेश कीन गा एयर: खुली मिल या आंतरिक मिक्सर मा मिक्सिंग करत समय, हवा मा खींचा जाय वाली हवा का पूरी तरह से छुट्टी नहीं दीन जा सकत है।
प्रक्रिया मुद्दा: एक्सट्रूडर वैक्यूम विफलता: मॉडर्न एक्सट्रूडर सब वैक्यूम उपकरण से लैस हैं ताकि बाहर निकलने से पहिले रबर यौगिक से हवा अउर अस्थिर पदार्थ का हटावा जाय। अगर वैक्यूम डिग्री अपर्याप्त है या सील तंग नहीं है, तो बुलबुले नहीं निष्कासित नहीं किया जा सकत है।
अत्यधिक वल्केनाइजेशन गति: वल्केनाइजेशन के दौरान, सतह तेजी से पार -लिंक और ठोस होत है, अउर अवशिष्ट हवा या कम - आणविक {{2} वजन अस्थिर पदार्थ अंदर नहीं निकल सकत है, बुलबुला बना नहीं सकत है।
आकार और आकार के संबंध म 2,आम
1.अनस्टेबल आयाम (बाहरी व्यास / आंतरिक व्यास / दीवार मोटाई म प्रवाह)
घटना: एकै बैच या एकै पाइप पर, आयाम सहिष्णुता सीमा से अधिक है।
कारन:
1)एक्सट्रूजन स्पीड कर्षण गति से मेल नहीं खात है: ई मुख्य कारण है। अगर ट्रैक्शन स्पीड एक्सट्रूजन स्पीड से थोड़ा तेजी से होत है तौ पाइप व्यास कम होइ जई अउर दीवार के मोटाई पतली होइ जई। उल्टा मोटी अउर मोटी होइ जई। अस्थिर रबर यौगिक आपूर्ति: असमान खिलाने से बाहर निकलने के दबाव म उतार-चढ़ाव होत है।
2) तापमान उतार-चढ़ाव: बैरल म अस्थिर तापमान और मरत सिर रबर यौगिक के चिपचिपाहट और तरलता को प्रभावित करत है, जिससे आउटपुट आयतन म बदलाव होत है।
3) असंगत व्ल्कनाइजेशन सिकुड़न दर: रबर यौगिक सूत्र और अस्थिर वल्केनाइजेशन स्थिति (तारत, समय) म उतार-चढ़ाव वल्केनाइजेशन के बाद अलग-अलग सिकुड़न दर का कारण बन सकत है, जिससे अंतिम आकार को प्रभावित हो जात है।
4) मोल्ड डजाइन या व नमा ण सटीकता के मु द: खुद मोल्ड के मूल के बीच और मर के बीच असंहत निकासी।
2.माला गोला (गिंखीय, घुमावदार)
घटना: पाइप का क्रॉस - खंड गोल नहीं है, या पूरा पाइप घुमावदार है।
कारन:
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2) रबर यौगिक का अनदेखा दबाव: डाई सिर का आंतरिक प्रवाह चैनल डिजाइन असाधारण है, जिसके परिणामस्वरूप रबर यौगिक का अलग-अलग जगह पर बहने वाले रबर यौगिक का असंगत दबाव होत है।
3)अपने शीतलन: वल्केनाइजिंग टैंक म प्रवेश करै से पहिले, अगर पाइप कन्वेयर बेल्ट पर स्थानीय बल के अधीन रखा जात है या ठंडा पानी के टैंक मा एक बड़ा स्थानीय पानी के तापमान का अंतर है, तौ ई पाइप का झुकाव अउर विकृत होइ जाई।
4)रिय के दौरान अत्यधिक तनाव: घुमावदार के दौरान अत्यधिक खींचने बल ट्यूब को चपटा करत है जो अभी तक पूरी तरह से ठंडा नहीं हुआ है और सेट नहीं किया गया है।
3,भौतिक संपत्ति अउर आंतरिक संरचना के मुद्दा
1.आंसा आंसू ताकत और टूटना आसान है
फेनमेन: पाइप झुकने और तनाव परीक्षण से गुजरते समय दरार या टूटने के लिए प्रवण है।
कारन:
1)अपनि त vulcanizकरण: वल्केनाइजेशन का तापमान पर्याप्त नहीं है या समय बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त क्रॉसलिंकिंग घनत्व और आणविक श्रृंखला एक ठोस नेटवर्क संरचना बनाने म असफल हो जात है।
2) रबर यौगिक सूत्र मुद्दों: कच्चे रबर का आणविक भार बहुत कम है, सुदृढीकरण एजेंट (जैसे सिलिका) के अतिरिक्त मात्रा अपर्याप्त है या फैलाव असमान है।
3)अनुभव मिक्सिंग: अत्यधिक लंबा मिक्सिंग टाइम आणविक श्रृंखला टूट सकत है अउर ताकत कम कर सकत है।
4) प्रदूषण: अ य अशुद्धि या तेल के दाग रबर यौगिक म मिलाया जात है, जेहिसे तनाव एकाग्रता बिंदु बनत है।
2.बड़े कठोरता का विचलन
घटना: तैयार उत्पाद का कठोरता डिजाइन मूल्य से मेल नहीं खात है, या उत्पादों के एक ही बैच का कठोरता असमान है।
कारन:
1) फार्मूला का तौल करना: खासकर वल्केनाइजिंग एजेंट और सुदृढीकरण एजेंट का गलत खुराक।
2)अन्वेषण मिक्सिंग: स्थानीय सूत्रन के अनुपात मा असंतुलन होत है।
3)अनुक्रमित वल्केनाइजेशन स्थिति: अत्यधिक वल्केनाइजेशन कठोरता बढ़ेगा, जबकि अपर्याप्त वल्केनाइजेशन के परिणामस्वरूप कम कठोरता कम होइ जाई।
4, तकनीकी प्रक्रिया म विशिष्ट मुद्दा
1.दृश्य या खराब प्रिंटबिलिटी
घटना: जब सिलिकॉन ट्यूब पर लेबल छपाई, तो स्याही मजबूती से पालन नहीं करत है।
कारण:
1)परफेस संदूषण: सिलिकॉन ट्यूब के सतह पर मोल्ड रिलीज एजेंट या ग्रीस संदूषण है।
2) कम सतह ऊजा: सिलिकॉन खुद कम सतह ऊर्जा वाली एक सामग्री है। बिना सतह के इलाज के (जैसे हेलो उपचार, लौ उपचार), स्याही से बंधन मा दिक्कत होत है।